Принцип высокой частоты

Принцип

Высокочастотная (HF) сварка пластмасс очень часто применяется всякий раз, когда необходимо сваривать продукты из ПВХ и ПУ. Из хорошо известных продуктов сварки HF-это автомобильные коврики, детские подушки/подушки, катеры на экране, водяные кровати, надувные лодки, капельные и мешки для крови, палубные полотна, конвейерные ремни, дождевая одежда, письменные материалы, палатки, воздушные фильтры, рекламные половые , так далее.

Принцип и преимущества
Принцип сварки HF основан на диэлектрическом нагревании материала, который должен быть сварен. Материал, подлежащий сварке, помещается между двумя металлическими пластинами (электродами), после чего высокочастотное напряжение соединяется с пластинами. В результате молекулы в материале начинают вибрировать, что приведет к нагреванию до плавильного (слияния) температуры. В одно и то же время внедряя два слоя материала в поле HF и прижимая их вместе, слои будут таять вместе (предохранитель), и будет сформировано сильное сварное соединение.

В высокочастотном поле некоторые материалы генерируют больше тепла, чем другие, и, следовательно, более подходящие для сварки HF. Это связано с тем, в которой молекулы материала позволяют себе вибрировать в результате поля HF. Это известно как коэффициент потери материала. Чем больше коэффициент потерь материала, тем легче сварка материала с использованием высокочастотного оборудования. Особенно простыми в сварке являются термопласты, такие как ПВХ и ПУ; Эти материалы специально сварены с использованием высокочастотных сварочных машин. Гораздо сложнее сварки с оборудованием HF, например, PE и различные твердые пластики.

Большим преимуществом HF-Weld является скорость: поскольку материал нагревается изнутри, слияние происходит очень быстро, часто уже в течение нескольких секунд. Со всеми другими видами нагрева, например, с филаментами, горячим воздухом или инфракрасным излучением, тепло должно быть добавлено снаружи, и в этом случае тепло должно сначала проникнуть в материал.

Сварная машина HF
Сварная машина HF состоит из двух компонентов: генератора HF и сварки.

Генератор HF
Высокочастотный генератор разрабатывает поле HF с частотой 27,12 МГц и обеспечивает мощность, в зависимости от применения от 500 Вт до 60 кВт. До 2 кВт один использует полупроводники в генераторах, но для более высоких мощностей все еще использует трубку генератора.

Сварная пресса HF
Материал, который будет сварен, заложен или в сварке. В сварочном прессе присутствуют два электрода с двойной функцией: перенести энергию HF в материал и нажмите два слоя материала вместе.

Обычно таблица сварки прессы служит нижним электродом. Этот стол заземлен и может быть затронут без каких -либо проблем. Под головкой давления сварки нажимает верхний электрод в форме требуемого уплотнения/сварного шва. Генератор HF поставляет энергию HF в этот верхний электрод (просто называется «электродом»).

Существует множество различных сварочных машин HF, которые были оптимизированы для различных приложений.

Высокочастотная сварка
Прежде чем вы сможете сделать хороший сварной шар, вы должны внести различные корректировки на сварочную машину HF.

Выравнивание электрода
Выравнивание электрода очень важно, чтобы иметь возможность придать равномерное давление на материал. Если электрод не был выровнен правильно, давление не будет равномерно распределено, в результате чего качество сварного шва не будет одинаковым везде. Отклонение электрода, которое настолько велика, что создается воздушный зазор, может привести к сгорелам.

Регулировка давления и глубины
Поскольку сварка осуществляется под давлением, электрод будет погружаться в материал, как только материал начнет таять. Если давление слишком высокое, оно стоит слишком много мощности в случае управляемых ногами машин, но если настройка глубины верна, это не вызовет никаких дополнительных проблем. Если давление слишком низкое, слои не будут прижиматься достаточно хорошо, что приведет к плохому соединению, или будет создан воздушный зазор, который может привести к сгоранию.

Глубина, до которой электрод погружается в материал, может быть ограничена с помощью регулировки глубины сварки HF. Если электрод не может погрузиться достаточно глубоко в материал, вы не получите хорошего соединения. Если электрод слишком глубоко погружается в материал, материал становится слишком тонким, что уменьшает прочность in situ сварного шва/уплотнения.

Установка питания HF, время сварки и время охлаждения
Необходимая мощность HF в основном зависит от и пропорциональной площади поверхности сварки электрода. Применимо, как правило, является мощью 1 кВт на 20-30 см2. Изменение вызвано типом материала, толщиной материала и количеством слоев.

Чтобы определить соответствующую мощность в случае нового приложения (новый материал или новый электрод), начните с низкой мощности HF и длительного сварки. Включите сварочную машину HF и медленно увеличивайте мощность до тех пор, пока потенциометр не начнет увеличиваться, и необходимая мощность (вы можете прочитать ее на потенциометре). Если вы устанавливаете мощность слишком низкой, процесс сварки идет слишком медленным или вообще нет. Установка мощности слишком высокой результаты в сжиганиях.

Затем вы устанавливаете время сварки, чтобы получить хороший сварной шерсти/печать. Установка сварки слишком короткое время приводит к плохому слиянию и, следовательно, плохому сварному шва/уплотнению. Установка сварки слишком долго может деформировать материал.

Время охлаждения - это время, когда материал находится под давлением после сварки, чтобы немного остыть. Время охлаждения зависит от материала; Если это время охлаждения недостаточно долго, вы не получаете плотный сварной шерсти, потому что материал деформируется.

Во время цикла сварки питание немного снизится, потому что во время указанного сварки цикл электрод погружается в материал. Вы можете исправить это вручную. Крупные сварки обычно имеют встроенный автоматический управление мощностью, что автоматически исправляет это.

Если сварочная машина HF используется непрерывно, нагретый материал будет медленно нагревать электрод до - через определенное время - достигается сбалансированная температура. Этот нагретый электрод гарантирует, что новый материал в определенной степени предварительно нагревается, в результате чего для получения хорошего сварного шва требуется немного меньше мощности HF.

На практике это означает, что когда машина - это «холодный », например, утром, вы оптимально устанавливаете мощность, а затем медленно немного уменьшают ее в первый час, когда электрод нагревается. Как только электрод достиг сбалансированной температуры, мощность может оставаться постоянной.

Выбор и применение резервного материала
На таблице нижний электрод, резервный материал практически всегда используется. Этот резервный материал не нагревается полем HF и имеет следующие функции:

Теплоизоляция: предотвращает тепло от "протекания " до нижнего таблица;

Электрическая изоляция: снижает вероятность сгорания;

Механический: предотвращает прилипание материала к нижнему столу.

Измерение радиации
Больше людей все чаще подвергаются воздействию электромагнитных полей в своей повседневной жизни, не осознавая об этом. Известными примерами источников являются радио, телефонные и телевизионные передатчики, мобильные телефоны и радиолокационные установки. Электромагнитные поля из этих источников также называются неионизирующими полями, потому что частота (и, следовательно, содержание энергии) полей слишком низкая, чтобы атомы могли ионизировать и, таким образом, становятся вредными.

Последние несколько лет на национальном уровне (Совет здравоохранения) и европейский уровень (Международная комиссия по неионизирующей радиационной защите, ICNIRP), были опубликованы стандарты, в которых сильные стороны поля, на которые может быть подвергнуто человеческому организму (уровни воздействия) уложено. Эти стандарты также применяются к промышленному высокочастотному оборудованию. К счастью, современное и ухоженное высокочастотное оборудование может соответствовать этим стандартам.

Мы рекомендуем всем пользователям промышленного высокочастотного оборудования проводить измерения радиации не реже одного раза в год, чтобы проверить, не подвергались ли соответствующие сотрудники (ы) высокие уровни радиации. Эти измерения радиации могут, например, могут быть объединены с ежегодным профилактическим обслуживанием.